Cobre catódico → horno de fusión → cámara de transición → horno de retención → máquina de colada (moldeo de cristales) → varilla de colada → dispositivo de recogida → en venta o producción adicional
Introduzca el cobre catódico directamente en el horno de fusión del horno compuesto QW2. Se fundirá mediante un inductor de frecuencia. El cobre líquido ingresará automáticamente al horno de retención y pasará suavemente por la cámara de transición, donde será desoxidado por el carbón vegetal. El cobre líquido se convertirá rápidamente en varilla de fundición en el cristalizador de la máquina de fundición en el horno de retención. Posteriormente, será arrastrado por el rodillo de doble extracción de la máquina de fundición. Una vez extraída la varilla de fundición del dispositivo de arrastre, será conducida al dispositivo de recogida a través del bastidor de poleas tensoras y el equipo de recogida limitado.
Parámetro técnicoparaenProducción de colada continua pwardmáquina:
| Producción anual: | 5.000 toneladas |
| Horno: | 3 cámaras (2 de fusión; 1 de retención) |
| Cantidad de hebras: | 10 |
| Diámetro de la varilla: | 8~20 mm |
| Velocidad de avance de la varilla: | φ8~φ20 mm: 0~2800 mm/min; |
| Paso: | 2,5~6 mm ajustable |
| Tiempo de trabajo anual: | 7920 horas |
| Tamaño de la bobina terminada: | φ900×φ1550×1000(mm) |
| Voltaje: | 380 V 50 Hz |
| La potencia instalada: | 480 kVA |
| Capacidad de fusión: | 700 kg/h |
| Potencia máxima de funcionamiento | 240~260 kW |
| Electricidad: | ≤340kwh/T |
| Carbón: | ≤15 kg |
| Toma de varilla | φ8~φ20 mm autoenrollado, transversal |
| Alimentación de material: | Alimentación del panel catódico mediante polipasto |
| Clip de varilla en la máquina de fundición: | Neumático |
| Control del servomotor: | Pantalla táctil |
| Control del horno: | Convertidor de voltaje |
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