En la industria de transformadores de núcleo bobinado estereoscópico, especialmente para las empresas nuevas, es común encontrar diversos problemas, como diámetros mayores, ondulaciones en el cilindro, desviación de la verticalidad del ensamblaje y un rendimiento deficiente tras el recocido. La calidad del procesamiento afecta directamente la calidad del transformador, en particular su uniformidad. Estos son problemas prácticos que deben abordarse para controlar la calidad, reducir la tasa de desperdicio y mejorar la competitividad del producto en el sector.

Lgrander Diameter

El espesor real del chapa de acero al silicioes diferente del estándar del dibujo de diseño. La calidad del producto de cada fabricante de acero al silicio tiene cierta irregularidad, incluso si es un producto calificado según los estándares nacionales. La diferencia entre las mismas láminas de cada rollo también es diferente. Lo importante es ver quién tiene la menor diferencia de la misma lámina, lo que requiere que los fabricantes de transformadores o núcleos de hierro utilicen cada CRGOen el proceso de identificarlos en función de su propia experiencia si la calidad del material cumple con sus requisitos de calidad.

La norma nacional para CRGO requiere un espesor detira de acero al silicioa medirse en cualquier lugar a no menos de 15 mm del borde de la tira de acero con un micrómetro de precisión de 0,01 mm, y el tamaño de CRGO con un espesor de 0,23 mm, 0,27 mm, 0,30 mm con un ancho de 150-400 mm Permitir desviación.

La desviación admisible del espesor, la diferencia de espesor longitudinal, la diferencia de espesor lateral y la desviación admisible del ancho de la tira de CRGO deberán cumplir los requisitos de la siguiente tabla.

Unidad: mm

La irregularidad (ondulación) de la tira de CRGO no debe ser mayor del 1,5%. En cualquier longitud de medición de 2 m, la curvatura en hoz de la tira de CRGO no debe ser mayor de 1,0 mm. El tamaño y la forma deben medirse en una posición no menor a 3 m de ambos extremos. CRGObanda.

Las rebabas que se producen durante el procesamiento de la lámina de acero al silicio influyen en el diámetro extragrande del núcleo enrollado estereoscópico. La presencia de estas rebabas afecta inevitablemente la calidad del núcleo. Ensamblaje al transformador Esto provocará un aumento de la corriente parásita del transformador, lo que generará mucho calor y afectará la calidad y la vida útil del transformador. ¿Puede el núcleo de hierro quemar las rebabas durante el proceso de recocido? Se permite que las rebabas de procesamiento de CRGO de 0,23 a 0,35 se controlen dentro de ≤0,02 mm. La producción de rebabas debe controlarse estrictamente durante el proceso de corte longitudinal y de curvas. Por supuesto, no es realista tener cero rebabas, por lo que se requieren inspecciones frecuentes y afilado frecuente de las herramientas. Mantenga las rebabas al mínimo, porque las rebabas blandas pueden quemarse durante el recocido, pero las rebabas duras no.

Conclusión: La diferencia en el diámetro del núcleo está directamente relacionada con el espesor del material.

Solución: Seleccionaruna tira de acero al silicio con espesor de material uniforme y pequeño hojadiferencia para controlar eficazmente las rebabas de procesamiento (seleccionarherramientas adecuadas para la dureza y tenacidad del material)

El cilindro central forma ondas

Los núcleos bobinados estereoscópicos pueden presentar ondulaciones cilíndricas durante el procesamiento. Cabe distinguir dos casos. El primero corresponde a las ondulaciones formadas antes del recocido. Esto puede deberse a factores relacionados con el material y el equipo. También influyen la planitud del material y la tolerancia de espesor mencionada anteriormente. Asimismo, se observa un fenómeno de rizado en el propio material, especialmente en el material lateral del rollo grande. Una fuerza de rebobinado excesiva durante el corte o la apertura curva provoca la deformación de la bobina. Una tensión insuficiente del núcleo de bobinado hace que el marco interno quede demasiado flojo para formar ondulaciones.

El segundo caso es la onda que se forma después del recocido. El factor posible aquí es que el bloque del núcleo del troquel se deforma a alta temperatura, lo que provoca que el núcleo se afloje y forme una onda. También existen huecos que se forman después de que las rebabas blandas se queman durante el proceso de recocido mencionado anteriormente, y algunas rebabas duras aún permanecen, lo que provoca que la superficie cilíndrica forme ondas. En el proceso de recocido, se controla la velocidad de calentamiento y enfriamiento. La temperatura del horno es demasiado alta, y la temperatura y humedad ambiente dentro del horno tienen cierto efecto sobre el núcleo de hierro.

Conclusión: La formación de ondulaciones en el cilindro con núcleo de hierro está directamente relacionada con el material, la holgura excesiva del marco interior, la tecnología de procesamiento, el tratamiento de procesamiento y la velocidad de calentamiento y enfriamiento durante el proceso de recocido.

Solución: Elegir CRGO de buena calidad, controlar estrictamente la influencia de los factores humanos en la calidad del núcleo de la herida durante el procesamiento y elegir bloques de núcleo de molde de alta temperatura.

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